ГлавнаяПродукты Компания Martin Engineering разрабатывает индивидуальную рабочую ячейку для изготовления очистителей конвейерных лент.

Компания Martin Engineering разрабатывает индивидуальную рабочую ячейку для изготовления очистителей конвейерных лент.

Vineyard Wind 1, крупнейший оффшор...
Vineyard Wind 1, крупнейший проект морской ветряной электростанции в США

Стремясь обеспечить глобальную доступность и согласованность продукции при максимально быстром реагировании на заказы клиентов, компания Martin Engineering объявила о разработке и производстве специальной формовочной ячейки для своих полиуретановых очистителей конвейерных лент. Смешивая, формируя и отверждая свои собственные конструкции на модульной рабочей станции, а не отдавая производство субподрядчикам, как это делают большинство поставщиков, компания берет на себя полный контроль над всем процессом, обеспечивая однодневный оборот большинства заказов и даже доставку в тот же день. во многих случаях. В результате клиенты из любого региона мира могут получить выгоду от быстрого развертывания очистителей лент, отвечающих самым высоким стандартам контроля качества.

ПУ формовочная ячейка 20141127_133115 (R)
Рабочая ячейка объединяет все элементы, необходимые для создания смешанных,
цветной уретан с процессом формирования и отверждения.

«Мы являемся одним из немногих производителей, которые проектируют и изготавливают собственные лезвия для очистки ленты, — пояснил Пол Харрисон, менеджер по глобальному техническому обслуживанию. «Мы производим их в США уже много лет. Благодаря этой модульной рабочей ячейке у нас теперь есть возможность воспроизвести один и тот же производственный процесс в любом из наших бизнес-подразделений, гарантируя неизменно высокое качество продукции и быструю доставку практически в любую точку мира». Рабочая ячейка сочетает в себе все элементы, необходимые для производства смешанного цветного уретана, с процессом формования и отверждения, характерным для продуктов Martin Engineering.

Поиск потенциальных клиентов
  • Регион / Страна

  • Сектор

Харрисон объяснил, что, разработав процесс с нуля, группа дизайнеров смогла решить многие проблемы, присущие формованию уретана в других регионах мира. «Рабочая ячейка не зависит от напряжения и частоты», — сказал он. «Он будет эффективно работать независимо от того, находится ли источник энергии в США, Южной Африке, Китае или Великобритании».

Кроме того, в новом процессе используется универсальный источник питания, который будет накапливать достаточно энергии, чтобы предотвратить полное отключение в случае снижения напряжения или временного отключения электроэнергии. В прошлом перебои в подаче электроэнергии приводили к тому, что материалы в смесительной головке (сопле, заливающем жидкий уретан в форму) превращались в гель, и для очистки от уретана требовались большие затраты рабочей силы. Этот процесс включает аварийные процедуры, которые позволяют оборудованию работать достаточно долго, чтобы операторы могли извлечь материал и отключить его, помогая предотвратить длительные периоды простоя для технического обслуживания.

Чтобы приспособиться к различным уровням квалификации по всему миру, Харрисон и его команда разработали систему мониторинга для всех основных этапов, чтобы избавить операторов от необходимости отслеживать их вручную. Давление, доступность и качество электроэнергии, температуры, скорости и многие другие параметры постоянно контролируются, и систему можно даже диагностировать и управлять ею дистанционно.

Помимо совершенствования оборудования, компания Martin Engineering заключила глобальное соглашение о поставках, чтобы гарантировать постоянство, качество и доступность материалов во всем мире.

Прототип формовочного центра был разобран и отправлен на предприятие Martin Engineering South Africa в г. Махлалени (Витбанк), где он успешно работает уже три месяца. «Южная Африка была одним из немногих бизнес-подразделений, которые передавали процесс формования на субподряд, — продолжил он. «Поэтому для нас имело смысл установить там первое подразделение в ответ на растущие требования клиентов».

Операторы новой рабочей ячейки могут формовать прямые очистители, сегментированные конструкции и длинные лезвия, которые можно обрезать по длине. Имея на складе соответствующие профили большей длины, владельцы конвейеров могут заменить изношенные лезвия, просто обрезав их до требуемого размера, что может помочь сократить запас сменных очистителей ленты.

Martin Engineering — один из первых и крупнейших производителей очистителей конвейерных лент в мире, ответственный за многие инновации, появившиеся в области очистки лент за последние 30 лет. Компания предлагает широкий спектр различных составов уретанов, разработанных для конкретных материалов и условий, что помогает продлить срок службы. Доступны продукты самых разных форм, размеров и материалов, разработанные с использованием запатентованной фирмой технологии постоянного радиального давления (CARP), обеспечивающей постоянную очистку на всех этапах срока службы лезвия. В отличие от большинства конкурирующих конструкций, инновационные инженерные очистители сохраняют те же свойства.

площадь контакта, угол наклона лезвия и давление на протяжении всего срока службы для эффективного удаления практически любого типа уноса материала, даже если лезвие со временем изнашивается. В каждом лезвии в среднем на 10-20% больше уретана, чем в конкурирующих конструкциях лезвий, сменные лезвия Martin спроектированы так, чтобы обеспечить повышенную долговечность и более низкую стоимость владения.

Компания Martin Engineering, основанная в 1944 году, стала мировым лидером в области технологий обработки сыпучих материалов. Начиная со своей флагманской конструкции шарового вибратора, компания была постоянным новатором продуктов и услуг, чтобы обеспечить более чистую, безопасную и более продуктивную обработку сыпучих материалов в таких приложениях, как транспортировка угля, горнодобывающая промышленность, цемент, заполнители, биомасса, зерно и другие каналы. Штаб-квартира компании находится в Непонсете, штат Иллинойс. Компания предлагает производство, продажи и обслуживание на заводах в Бразилии, Китае, Франции, Германии, Индонезии, Мексике, Южной Африке, Турции, Индии и Великобритании, а также по эксклюзивной лицензии ESS Australia. .

Если вам нужна дополнительная информация об этом проекте. Текущий статус, контакты команды проекта и т.д. Пожалуйста Контакты

(Обратите внимание, что это платная услуга)

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
Пожалуйста, введите ваше имя здесь